Die Verbraucher verEN zunehmend neue Produktvarianten. Um dieser Nachfrage gerecht zu werden, müssen Maschinenbauer und High-Tech-Zulieferer Innovation und Produktion drastisch beschleunigen. Das Entwerfen, Bauen und Testen neuer Maschinen - oder die Änderung bestehender Maschinen - kann viel schneller gehen, wenn alle Unternehmensabteilungen Daten miteinander vernetzen. Oder noch besser - alle Daten zentralisieren. Verfügt Ihr Unternehmen über ein gemeinsames Daten-Repository?
Es wird nicht überraschen, dass die Nachfrage der Verbraucher direkte Auswirkungen auf die Anbieter hat. Die wachsende Nachfrage der Verbraucher nach neuen Produktvarianten führt zu kürzeren Produktlebenszyklen. Dies bedeutet, dass neue Produkte und folglich auch Maschinen schneller auf den Markt kommen müssen. Um der Konkurrenz einen Schritt voraus zu sein, müssen die Unternehmen von manufacturing in der Lage sein, mit diesem zunehmenden Druck auf die Produkteinführungszeit umzugehen.
Und das ist noch nicht alles. Die Kunden erwarten nicht nur eine schnellere Lieferung neuer Maschinen, sondern verEN gleichzeitig Qualitätsverbesserungen und Kostensenkungen im Vergleich zu früheren Versionen. Dies setzt die Maschinenbauer unter Druck, ihre Flexibilität und Effizienz in den Bereichen , Konstruktion, Prüfung und Produktion zu verbessern. Nur wenn sie diese kritischen Prozesse optimieren, können sie wettbewerbsfähig bleiben.
Die Digitalisierung ist hier der Schlüssel. Das Vorhandensein einer 360°-Sicht über den gesamten Produktlebenszyklus - vom Design über die Produktion bis hin zum Kundendienst - gewährleistet eine optimale Zusammenarbeit zwischen allen Abteilungen für eine effektive Produktentwicklung. Das Ziel ist es, der Konkurrenz immer einen Schritt voraus zu sein.
Kommen wir nun zum praktischen Szenario. Geschäftsabteilungen arbeiten oft noch in Silos, jede mit ihren eigenen Systemen und Daten. Sobald der Produktentwurf abgeschlossen ist, werfen die Kollegen aus der Technik den Entwurf metaphorisch über die Trennwand in die Produktionsabteilung, die mit ihren eigenen Systemen arbeitet oder manchmal auf traditionelle Werkzeuge wie Excel, Stift und Papier zurückgreift.
Es gibt keinen automatischen Fluss von Daten zwischen den Abteilungen. Aus eigener Erfahrung kann ich feststellen, dass engineering in Bezug auf die Digitalisierung häufig weit fortgeschritten ist. Ein kurzer Besuch in der Produktionsabteilung zeigt jedoch ein anderes Bild: Papierbasierte Arbeitsanweisungen, verstreute E-Mails und Excel-Tabellen dominieren die Landschaft. Die beträchtlichen Investitionen in die engineering Digitalisierung entfalten ihr volles Potenzial erst, wenn auch die Produktion die digitale Integration annimmt.
Die fehlende digitale Abstimmung zwischen engineering und der Produktion kann die Effizienz und Flexibilität, die das Unternehmen so dringend benötigt, erheblich beeinträchtigen. Nicht integrierte, papierbasierte Arbeitsabläufe machen es schwierig, Feedback aus der Produktion an engineering zu geben. Die Verbindung mit ERP Systemen erweist sich als schwierig, da manuelle Transkriptionen von Papierzetteln erforderlich sind und das Risiko von Fehlern besteht. Außerdem gibt es keinen klaren Überblick über den Status des Produktionslaufs, die gelieferte Qualität, Fehler, Unterbrechungen und dergleichen.
Ohne Übertreibung können Ingenieure in solchen Umgebungen bis zu 50 % ihrer Zeit der Datenerfassung und -validierung widmen. Wenn Änderungen in der Produktion erforderlich sind, führen die unzusammenhängenden Daten Systeme oft zu unnötigen Stunden für die Synchronisierung von Aktualisierungen. Der fehlende digitale Datenfluss schränkt auch die visuellen Abläufe in der Produktion ein, da es keine Verbindung zu den 3D-Daten von engineering gibt. All diese Faktoren tragen zu längeren Vorlaufzeiten bei.
Ein Unternehmen, das die Entwicklung und die Produktion rationalisieren möchte, kann dies zunächst durch die Einrichtung einer gemeinsamen Datenplattform erreichen. Silos ade! Sobald die Daten zentral verfügbar sind, können die Abteilungen nahtloser zusammenarbeiten. Dies führt zu einer schnelleren Markteinführung, weniger Problemen mit der Produktionsqualität und weniger Rückrufaktionen.
Meiner Meinung nach beginnt die Digitalisierung in diesem Zusammenhang mit einem einheitlichen Repository für Dokumente und Stücklisten sowie allen mechanischen, elektronischen, Software- und Simulationsdaten . Diese "Single Source of Truth" bietet eine solide Grundlage für die Optimierung der Zusammenarbeit zwischen den Abteilungen, was die Effizienz und Flexibilität Ihres Product Lifecycle Management strategisch angeht.
Sind Sie neugierig auf unsere Ratschläge zur Optimierung Ihres Product Lifecycle Management? Nehmen Sie Kontakt mit uns auf, und wir informieren Sie über alle Einzelheiten.