Die effektive Verwaltung von (über)vollen Lagern stellt eine große betriebliche Herausforderung dar. Die Lagerhaltung ist von Natur aus komplex, und der aktuelle Trend, insbesondere in Gebieten wie dem Hinterland des Rotterdamer Hafens und anderen strategischen Logistikzentren, ist die Anhäufung von Waren, die dazu führt, dass die Lager ihre maximale Kapazität erreichen. Dies erschwert eine effiziente Arbeit und bringt eine Reihe von Problemen mit sich. Das wirft die Frage auf: "Wie kann man mit (über)vollen Lagern umgehen?
Diese Entwicklung ist zum Teil eine Folge der Folgen der COVID-19-Krise. Während der Abriegelungen waren Restaurants und persönliche Einkäufe eingeschränkt, aber die Online-Bestellung von Waren war uneingeschränkt möglich. Dies führte zu einer hohen Nachfrage nach verschiedenen Produkten, so dass das Logistiksystem Schwierigkeiten hatte, die Nachfrage zu befriedigen. Unternehmen und Einzelhändler beschafften ihre Waren lange im Voraus, was dazu führte, dass alle Verteilungszentren im Hinterland der großen Häfen und neuerdings auch die Inlandsterminals mit vorzeitig bestellten Waren überlastet waren.
Wären die derzeitige Nachfrage und das Kaufvertrauen noch so robust wie während der Pandemie, wäre dies vielleicht kein großes Problem. Die Kombination aus Inflation und steigenden Energiepreisen hat jedoch dazu geführt, dass die Menschen bei ihren Ausgaben vorsichtiger geworden sind. Infolgedessen verbleiben die Waren länger als üblich in den Lagern, was zu Effizienz- und Optimierungsproblemen in der Lagerverwaltung führt .
Auch wenn Unternehmen nur begrenzten Einfluss auf makroökonomische Faktoren haben, können sie sich einen Wettbewerbsvorteil sichern, indem sie sich auf die Optimierung ihres Lagerlayouts und/oder ihrer Betriebsmethoden konzentrieren und so den Warenfluss in ihren Lagern verbessern. Lesen Sie weiter, um herauszufinden, wie man mit (über)vollen Lagern zurechtkommt und welche Rolle Emixa bei der Verbesserung der Prozesse in Lagern spielen kann.
Die Anhäufung von Waren stellt die Lagerhäuser vor verschiedene praktische Probleme. Viele Lagerhäuser verdienen ihr Geld nicht durch die Lagerung selbst, sondern vor allem durch das Umpacken, Etikettieren und Verteilen der Waren. Mangelnder Umsatz und die ständige Anhäufung von Produkten im Lager bedrohen daher ihr Geschäftsmodell und ihre Rentabilität.
Darüber hinaus gibt es negative Folgen für die täglichen Abläufe am Arbeitsplatz: Eine Lagerauslastung von 90 bis 98 Prozent bedeutet beispielsweise, dass die Lagerteams weniger effizient arbeiten. Mit Gabelstaplern müssen Waren in größere Höhen gehoben werden, und zahlreiche Produkte befinden sich an schwierigen oder schwer zugänglichen Stellen außerhalb der Regale.
Das Ergebnis ist, dass Kommissionierer und Gabelstaplerfahrer eine größere Strecke zurücklegen müssen, was zu einer weniger effizienten Streckenführung und zu Verzögerungen führt, wodurch sich die Lagerung der Waren weiter verlängert. Auch das Auffinden und Sammeln der richtigen Artikel wird schwieriger, was zu Lieferverzögerungen beiträgt. Letztendlich besteht am Ende der Kette das Risiko, dass Einzelhändler Produkte ausrangieren müssen, die zu lange in den Regalen gestanden haben.
Die genannten Probleme beeinträchtigen nicht nur die Effizienz, sondern wirken sich auch negativ auf die Arbeitnehmer aus. Sie müssen häufiger und mit weniger Freude Überstunden machen. Die Wahrscheinlichkeit von Ermüdung und Überlastung steigt, was zu zusätzlichen Kosten und Personalengpässen führt. Auf dem derzeit angespannten Arbeitsmarkt ist es bereits schwierig, genügend Personal zu finden. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass niemand von einem zu hohen Füllungsgrad im Lager profitiert.
Die Evaluierung potenzieller Lösungen zur Verbesserung der betrieblichen Effizienz in einem Lager ist mit Risiken verbunden. Die vorgeschlagene Idee kann erfolgreich sein, scheitern oder mehrere Versuche erfordern, bevor das gewünschte Ergebnis erreicht wird. Unabhängig vom Ergebnis verschlingen diese Versuche wertvolle Zeit.
Der Einsatz der fortschrittlichen Simulationssoftware mindert diese Risiken. Ein realistischer, interaktiver digitaler Zwilling Ihres Lagers ermöglicht das virtuelle Testen von Ideen und Szenarien in einem digitalen Abbild. Diese bewährte Technologie, die ursprünglich für die Virtualisierung von Produktionslinien und ganzen Fabrikanlagen eingesetzt wurde, wurde aufgrund der engen Verbindung zwischen Produktion und Logistik auch auf die Optimierung von Lagern ausgedehnt. Schon vor Jahren haben wir dieses Know-how zur Steigerung der Lagereffizienz eingesetzt.
Änderung der Lauf- oder Fahrwege, um die Effizienz der Kommissionierer zu verbessern und die Auftragsabwicklung zu beschleunigen? Änderung des Lagerlayouts und der Wege, um den Zugang für Gabelstapler zu Paletten und Kisten zu erleichtern? Optimierung des vorhandenen Platzes? Mit der Simulation der Anlage können Sie mehrere Optionen, Szenarien und Lagerlayouts virtuell ausprobieren und vergleichen. Auf diese Weise können Sie schnell die effizienteste Arbeitsmethode ermitteln.
Emixa kann Unternehmen bei der Verwaltung des Lagers und der Optimierung unterstützen. "Mit dem 'digitalen Zwilling' sind realitätsgetreue, komplexe Simulationen möglich. So können unsere Kunden die Effizienz ihrer Lagerkapazität maximieren", erklärt Nick Peeters, PlantSim-Experte bei Emixa.
"Die Expertise von Emixa in den Bereichen Fertigung und Logistik/Lagerhaltung, kombiniert mit unserem tiefgreifenden Wissen über die Mendix Plattform für die Entwicklung von spezialisierten Low-Code Anwendungen für Logistik und Lagerhaltung, machen Emixa Industry Solutions und Emixa Applications Solutions zu einem sehr wertvollen Partner für unsere Kunden", sagt Ruben van der Leer, Account Executive bei Emixa Applications Solutions. "Dank Low-Code und Integration lässt sich ein Effizienzniveau erreichen, das vor einigen Jahren noch nicht möglich gewesen wäre."
Die meisten Lagerhäuser arbeiten mit der Automatisierung von verschiedenen Lieferanten und einer Vielzahl von Partnern innerhalb der Logistikkette. Die Lösungen von und das Wissen von Emixa Industry Solutions sorgen dafür, dass all diese verschiedenen Rädchen in einem System dargestellt werden. Auf diese Weise entsteht ein dynamisches Layout Ihres Logistiksystems, das einen Einblick in das gesamte System ermöglicht. Da viele Logistikunternehmen ein Kapazitätswachstum zulassen müssen, ist die Aufrechterhaltung des Überblicks das Wichtigste.
Indem Sie die Leistung der Teilsysteme aufeinander abstimmen, vermeiden Sie, dass Lieferanten und Partner Sie von Pontius zu Pilatus schicken. Eine der Spezialitäten von Emixa Industry Solutionsist die Simulation von Lagern und den darin verwendeten Systemen. Durch die Simulation von Systemen, Verbesserungsmöglichkeiten und verschiedenen Szenarien und Lösungen im Laufe der Zeit kann Ihr Unternehmen Mitarbeiter und Partner detailliert instruieren, um die notwendigen Optimierungen umzusetzen.
Um einen reibungslosen Warenfluss zu gewährleisten, sind Lagerhäuser teilweise von wirtschaftlichen Faktoren abhängig, die sich ihrer Kontrolle entziehen. Nichtsdestotrotz bietet ein gut konzipiertes, modernes und flexibles Simulations- und Optimierungssystem mehr Möglichkeiten zur Aufrechterhaltung des Serviceniveaus, zur Kontrolle der Füllraten und zur effizienten Rationalisierung der Lagerprozesse. Aber alles beginnt mit Einsicht.
Sind Sie neugierig, wie Siemens & Mendix Lösungen, kombiniert mit unserer Expertise, Sie in dieser Angelegenheit unterstützen können? Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und kompetente Beratung.