Bevor ein Produkt auf den Markt kommt, muss ein produzierendes Unternehmen verschiedene vorbereitende Maßnahmen und Prozesse durchlaufen. Es beginnt in der Design Phase mit einem genauen Produktdesign. Wie wird das Produkt aussehen? Welchen Bedarf erfüllt es? Welche Funktionalitäten und Merkmale hat es?
In der Konstruktionsphase nimmt das Produkt konkrete Formen an, indem es entwickelt oder verbessert wird. In der Genehmigungsphase wird eine kritische Prüfung durchgeführt, um sicherzustellen, dass der Entwurf die spezifizierten Anforderungen in Bezug auf Design, Funktionalität und erwartete Leistung erfüllt. Produktausführung und -betrieb beziehen sich auf das Management und die Kontrolle des Produktionsprozesses, um sicherzustellen, dass die Produkte pünktlich, gemäß den Spezifikationen und zu den geringstmöglichen Kosten hergestellt werden. Das Anbieten von Dienstleistungen ist ebenfalls Teil des gesamten Produktionsprozesses.
Die Phasen vom "Produktdesign" bis zu den "Dienstleistungen" sind komplex und mit zahlreichen Herausforderungen verbunden. Dieser Artikel zeigt auf, wie das Manufacturing Menu, das in Zusammenarbeit mit Mendix entwickelt wurde, dazu beitragen kann, diese entscheidenden Teile effektiver zu organisieren und zu rationalisieren. Konkrete Beispiele zeigen, wie verschiedene Schritte im Produktionsprozess mit der Low-Code-Plattform von Mendix verbessert werden können.
Dieser Blog ist Teil der Serie: "Fertigungsmenü: Praktische Lösungen für die Fertigungsindustrie" und konzentriert sich speziell auf die gesamte Produktionskette. In unserem ersten Blog haben wir das Fertigungsmenü vorgestellt und untersucht, wie dieses Menü wesentliche Lösungen bietet, um moderne Fertigungsunternehmen bei der Optimierung ihrer Geschäftsprozesse zu unterstützen. WIch lade Sie ein, auch diesen Blog zu lesen undmehr darüber zu erfahren.
Das Produktdesign und die Konstruktion legen den Grundstein für das Endprodukt und bestimmen maßgeblich, ob der Kunde letztendlich das bekommt, was er erwartet und braucht. Gleichzeitig stoßen viele Unternehmen manufacturing in diesen Phasen auf Hindernisse und Prozessmängel, die oft viel Zeit, Geld und zusätzliche Arbeit kosten.
Beispiele für häufige Probleme in der Design und Engineering Phase sind:
Manuelle Prozesse und Handhabung von Rückmeldungen:
Mangel an klaren und einheitlichen Standards für das Produktdatenmanagement (PDM):
Schwierigkeiten bei der Einhaltung von Sicherheits- und Qualitätsstandards:
Diskrepanz zwischen Daten aus verschiedenen Systemen:
Die Lösung war eine schnelle, präzise und benutzerfreundliche Anwendung, die von Solvos entwickelt wurde. Diese Anwendung ermöglicht es Designern, Feedback zu präzise visualisierten Versuchsdesigns auszutauschen. Darüber hinaus erleichtert die App die funktionsübergreifende Zusammenarbeit zwischen allen am Design und Produktionsprozess Beteiligten, einschließlich Designern, Produktingenieuren und Marketingmitarbeitern, die mit der Markteinführung eines Produkts betraut sind.
Innerhalb von 6 Monaten wurde das vielseitige, intelligente und zukunftssichere PDM-System aufgebaut. Dank der Anwendung sparen die Konstrukteure 20 Prozent der Zeit, die sie für die Umsetzung von Innovationen und die Entwicklung neuer Produkte benötigen. Das mühsame Verwalten und Manipulieren von Excel-Dateien gehört der Vergangenheit an. Motorradbekleidungshersteller können mit der neuen Anwendung ihre Produkte viel schneller auf den Markt bringen.
Dieser manuelle Prozess war zeitaufwändig und führte zu Diskrepanzen zwischen der Stücklistenstruktur in Teamcenter und den Daten in Navision ERP. Änderungen im engineering führten zu neuen Stücklisten, die mit dem ERP System abgeglichen werden mussten. Oft geschah dies in Excel, was eine fehleranfällige Lösung ist. Die Ingenieure mussten viel Zeit (über 50 Tage pro Jahr) damit verbringen, die Stücklisten in Teamcenter und Navision zu überprüfen, um sicherzustellen, dass sie übereinstimmten und alle benötigten Teile verfügbar waren.
Um dieses Problem zu beseitigen und die Arbeitsabläufe effizienter zu gestalten, wurde eine Mendix Anwendung mit Schnittstellen zu Teamcenter und Navision entwickelt. Die Anwendung vergleicht die Stücklistenstruktur in den beiden Systemen und erstellt verschiedene Berichte mit genauen Daten über Daten Governance und Daten Inkonsistenzen. Durch den automatischen Abgleich aller Stücklisten- und Teileinformationen in Teamcenter und Navision können Ingenieure schnell erkennen, ob falsche Teile bestellt wurden, wie lange die Vorlaufzeit für ein Teil ist und ob die Stücklistendaten in Teamcenter und Navision ERP übereinstimmen. Durch den Wegfall manueller Aufgaben, die Reduzierung von Fehlern und die Zeitersparnis (von über 50 Tagen auf einen Tag pro Jahr) können Ingenieure große Stücklisten effizienter bearbeiten und prüfen.
Die moderne Technologie bietet zahlreiche Lösungen für die wichtigsten Herausforderungen im Produktdesign und Engineering. Insbesondere Low-Code ermöglicht die schnelle Bereitstellung spezialisierter und voll funktionsfähiger Anwendungen für komplexe und spezifische Herausforderungen in der Fertigungsindustrie mit Plattformen wie Mendix. Sind Sie neugierig, wie wir unser Wissen über Low-Code, Mendix, digitales Twinning, Anlagensimulation und Siemens Technologie für Sie einsetzen können? Nehmen Sie Kontakt mit uns auf, um die Möglichkeiten auszuloten.
Dieser Blog ist Teil der Blogserie Manufacturing Menu, die Sie hier einsehen können: