IGS GeboJagema ist ein Full-Service-Partner für die Gesundheitsindustrie, der sich auf großvolumige Formen spezialisiert hat. Das Unternehmen ist fest davon überzeugt, in allen Bereichen höchste Qualität zu liefern, und ermöglicht es Unternehmen des Gesundheitswesens, die Produkte im Auftrag eines Markenherstellers liefern, erstklassige Artikel in großen Mengen zu produzieren. Die Formen werden mit hohen Präzisionstoleranzen hergestellt, was eine hohe Genauigkeit bei engineering, manufacturing und Validierung erfordert. So kann das Unternehmen seinen Kunden eine Komplettlösung anbieten, die Design, Technik, Qualifizierung und unterstützende Dienstleistungen umfasst.
"Wir trauen uns zu innovieren!" - Rob Doorakkers, Chief Innovation Officer bei IGS GeboJagema.
Um den hohen Präzisionsanforderungen gerecht zu werden, ist es wichtig, Probleme, die während des Spritzgießprozesses auftreten können, in den Griff zu bekommen. Diese Probleme sind oft eine Kombination aus der Produktgeometrie und den zu spritzenden Materialien, wie z. B.:
In der Vergangenheit wurden Simulationen aufgrund mangelnder interner Fachkenntnisse und Arbeitskräfte ausgelagert. Um die Simulation des Spritzgießprozesses zu beschleunigen und einen Mehrwert für die Kunden zu schaffen, entschied sich IGS GeboJagema dafür, die Simulation ins Haus zu holen. IGS GeboJagema entschied sich für Moldex3D aufgrund der nahtlosen Integration in die bestehenden Prozesse und der damit verbundenen Kosten, Fähigkeiten und Unterstützung bei der Softwareimplementierung.
"Die Unterstützung, die wir bei der Beschaffung, der Einführung und der Schulung erhalten haben, sowie die prompte Beantwortung technischer Fragen während der Simulationen haben unsere Entscheidung für Emixa Industry Solutions maßgeblich beeinflusst." - Rob Doorakkers, Chief Innovation Officer bei IGS GeboJagema.
Die Implementierung von Moldex3D hat den Simulationsprozess von IGS GeboJagema revolutioniert und zu einem schnelleren, optimierten und gründlich validierten Produktionsprozess geführt. Schnelle Anpassungen während der Werkzeugvalidierung sind Realität geworden, und Simulation dient als entscheidendes Werkzeug zur Validierung von Optimierungsideen, bevor kostspielige Werkzeugimplementierungen vorgenommen werden. Diese Software ermöglicht die proaktive Erkennung von Problemen wie Lufteinschlüssen, Wärmekonzentrationen und Strömungsmustern, wodurch teure Änderungen am Werkzeug vermieden und der Validierungsprozess rationalisiert wird. Für die Zukunft plant IGS GeboJagema, im Rahmen der Angebotserstellung mehrere einfache Simulationen durchzuführen und sich so allmählich das nötige Fachwissen anzueignen, um selbständig umfangreiche Simulationen durchzuführen. Das Unternehmen stellt sich eine Zukunft vor, in der es die Möglichkeiten der Simulation kontinuierlich erforscht und erweitert.
"Was uns von anderen unterscheidet, ist unsere Fähigkeit, Elemente wie Entlüftung und Kühlung strategisch im Voraus zu platzieren, was die Optimierungszeit erheblich verkürzt. Durch die Durchführung von Kühlsimulationen erhalten wir einen umfassenden Überblick über die Temperaturdynamik in der Form, so dass wir unsere Kunden in der design Phase effektiv informieren und überzeugen können." - Rob Doorakkers, Verantwortlicher für Innovation bei IGS GeboJagema
Entdecken Sie die Leistungsfähigkeit von Moldex3D für die Durchführung von Spritzgießanalysen.