Die Welt wird digital. Das verändert nicht nur die Art und Weise, wie wir arbeiten, lernen oder einkaufen, sondern auch, wie Produkte hergestellt werden. Selbst der kleinste Maschinenbauer muss in der Lage sein, modulare, anpassungsfähige, multifunktionale Maschinen zu entwickeln, die auf die Nachfrage der Verbraucher zugeschnitten werden können.
Dies erfordert ein hohes Maß an Flexibilität, was zu Problemen bei der Wiederverwendung von Daten führen kann. Die Anforderungen für jede Maschine sind dann nämlich kundenspezifisch und machen jedes Projekt zu einem individuellen Design mit einer Seriengröße von 1.
Wie können Maschinenbauer dieses Maß an Flexibilität erreichen, ohne die Kosten zu erhöhen?
Darüber hinaus müssen Industriemaschinenbauer ihren Kunden schon vor der Auslieferung der Maschine zeigen, wie sie funktionieren und mit anderen Systemen integriert werden kann. Auf diese Weise können sie zeigen, dass ihr Design den hohen ROI (Return On Investment) und die niedrigen TCO (Total Cost of Ownership) erreichen kann, die Produktionsunternehmen suchen. Außerdem müssen sie immer mehr gesetzliche Vorschriften erfüllen, die sich auf den gesamten Lebenszyklus einer Maschine beziehen, vom Energieverbrauch bis hin zu eventuellen Recyclingkosten. Hier muss alles gut dokumentiert werden, damit jederzeit nachgewiesen werden kann, dass die einschlägigen Vorschriften eingehalten wurden.
All dies kostet viel Zeit, Zeit, die den Maschinenbauern fehlt, weil sie mit Konkurrenten aus der ganzen Welt konkurrieren müssen, die versuchen, die gleichen Maschinen schneller und billiger zu liefern.
Um diesem Druck von Kunden, Wettbewerbern und Gesetzgebern standhalten zu können, brauchen sie integrierte Werkzeuge, die ein Arbeiten in Silos verhindern. Es bleibt einfach keine Zeit, eine Maschine in getrennten, aufeinanderfolgenden Schritten von verschiedenen Abteilungen zu entwerfen, zu bauen und in Betrieb zu nehmen. Ein solcher sequenzieller Prozess ist nicht nur langsam, sondern birgt auch die Gefahr, dass Informationen verloren gehen und Fehler auftreten, wenn Daten von einer Abteilung zur anderen geEN.
Die Konstruktionen selbst werden immer komplexer. Sie verfügen häufig über Sensoren, die die Leistung und den Ausstoß der Maschine überwachen können, und sind zusammen mit anderen Maschinen Teil eines einheitlichen Produktionssystems. Diese Komplexität wirkt sich auf den physischen Entwurf aus. Sie können es sich nicht leisten, am Ende eines Projekts Zeit mit der Neukonstruktion eines Bauteils oder einer Baugruppe zu verschwenden, weil die Drähte und Kabel nicht richtig angeschlossen werden können. Oder wenn Sie die physische Maschine testen, ist es viel zu spät, um festzustellen, dass die Steuerungssoftware die mechanischen Grenzen nicht berücksichtigt.
Bei so viel Software, Automatisierung und Elektronik in modernen Maschinen ist eine mechatronische Design Plattform für ein gutes Design erforderlich, die viel mehr kann als nur mit dem mechanischen CAD Design umgehen. Um bestimmte Probleme zu lösen, muss man in der Lage sein, mit mehreren Disziplinen gleichzeitig zu arbeiten. Die Lösung liegt in den neuen digitalen Technologien, die einen digitalen Informationsfaden zwischen allen an einem Projekt beteiligten Abteilungen schaffen, der sich durch alle Phasen des Produktlebenszyklus zieht: von den ersten Anforderungen über die Konstruktion, die Produktion, die Inbetriebnahme, die Lieferung und schließlich die Wartung der Maschine.
Diese Form der Digitalisierung ermöglicht es Ihnen, ein digitales Abbild der intelligenten, vernetzten, maßgeschneiderten Maschine zu schaffen, die Ihre Kunden verEN: Der "digitale Zwilling". Dieser digitale Zwilling geht weit über ein 3D-CAD Design hinaus und nutzt die neuesten Technologien und Werkzeuge, um z. B.:
Die Vorteile der Digitalisierung können zu einer erheblichen Steigerung der Produktion führen, indem mit denselben Ressourcen mehr (und effizientere) Maschinen geschaffen werden und die Kosten gesenkt oder der Output bei gleichen Kosten erhöht wird. Betrachten Sie dies als eine Art digitalen Produktivitätsbonus. Die Investition in die nächste Generation von design Werkzeugen, die für die Herstellung von Sondermaschinen benötigt werden, ist der Weg, um Konkurrenten zu überholen, die nicht so schnell handeln oder genau das liefern können, was die Kunden wünschen, und Ihnen einen treuen Kundenstamm zu sichern.
Interessiert es Sie, was ein digitaler Zwilling für Ihr Unternehmen tun kann? Kontaktieren Sie uns, um mehr über die Möglichkeiten zu erfahren.