Die Komplexität der heutigen Produkt- und Produktionsprozesse nimmt explosionsartig zu. Die Unternehmen müssen sich mit maßgeschneiderten Produkten, Qualität, Kostensenkung, Flexibilität, Nachhaltigkeit usw. auseinandersetzen. Komplexität ist der rote Faden für all diese Themen, aber wie kann man diese Komplexität in einen Wettbewerbsvorteil verwandeln?
Die meisten Fertigungsunternehmenwissen, dass sie den Produktentwicklungsprozess kontinuierlich bewerten und verbessern müssen, um mit der Konkurrenz mithalten zu können. Zu diesem Zweck werden ständig inkrementelle Investitionen getätigt, die bewusst oder unbewusst zu einer vollständigen digitalen Transformation beitragen. In früheren Blogs haben wir verschiedene Einzelthemen im Bereich der Digitalisierung diskutiert, die für Hersteller relevant sind.
Wir haben darüber gesprochen:
- Aufbrechen der Silos zwischen Technik und Produktion
- Einblick in die Produktionsprozesse über das Modell simulation
- Die virtuelle Inbetriebnahme einer Anlage oder Maschine
- Der Übergang von 2D-Zeichnungen zur modellbasierten Definition
- Datenaustausch innerhalb der supply chain
Für alle oben genannten Themen gilt, dass sie zur Digitalisierung innerhalb von Herstellung beitragen. Natürlich gibt es neben diesen Themen noch viele andere wichtige Technologien oder Lösungen, die wir in zukünftigen Blogs erläutern werden.
Dieses Mal konzentrieren wir uns auf das übergreifende Thema, das all diese Themen miteinander verbindet: "Digitale Zwillinge" und der "digitale Faden". Wenn wir uns mit Unternehmen über diese Konzepte unterhalten, stellen wir fest, dass das Wissen über Fertigung in den letzten Jahren deutlich zugenommen hat. Während diese Begriffe noch vor wenigen Jahren relativ unbekannt waren, hat nun offensichtlich fast jeder sein eigenes Verständnis davon entwickelt. Angesichts der unterschiedlichen Definitionen, die uns häufig begegnen, möchten wir in diesem Blog unsere Sichtweise zu diesen beiden Begriffen darlegen.
Digitaler Zwilling
Wenn wir über digitale Zwillinge sprechen, reden wir oft über verschiedene Varianten. Sie können zum Beispiel einen digitalen Zwilling Ihres Produkts, aber auch Ihres Produktionsprozesses haben. Kurz gesagt, ein digitaler Zwilling ist für mich das digitale Gegenstück zur Realität, in dem alle relevanten aktuellen Informationen miteinander verbunden sind. Wenn wir also von einem digitalen Zwilling des Produkts sprechen, meinen wir nicht nur die 3D-Datei CAD. Obwohl dies natürlich ein wichtiger Teil des digitalen Zwillings ist, enthält diese Datei nicht alle Informationen.
Denken Sie an alle Anforderungen und Spezifikationen, die das Produkt bestimmen, oder an die Leistung des Produkts selbst. Unserer Ansicht nach enthält ein vollständiger digitaler Zwilling des Produkts simulation Modelle, die zum Beispiel die Steifigkeit eines Produkts oder den Luftwiderstand vorhersagen.
Dasselbe gilt natürlich auch für den digitalen Zwilling der Produktion. Dazu gehören auch alle Werkzeuge, Ressourcen, Maßnahmen, Qualitätskontrollen, Programmierung usw., die für die eigentliche Produktion erforderlich sind. Auch hier sind simulation Modelle enthalten, die den Ausstoß vorhersagen, Sicherheit und Ergonomie in der Produktion gewährleisten und Engpässe oder Kollisionen mit Robotern und FTS verhindern können.
Der Mehrwert dieser digitalen Zwillinge besteht unter anderem darin, dass alles in einer virtuellen Umgebung validiert und vorbereitet werden kann, bevor ein physisches Produkt oder ein Prozess eingerichtet wird. Dies hilft den Unternehmen, bessere Produkte schneller und zu geringeren Kosten auf den Markt zu bringen.
Auch nachdem die physischen Produkte und Produktionsprozesse eingerichtet sind, bieten die digitalen Zwillinge einen Mehrwert. Die meisten Produkte und Prozesse enthalten heute zahlreiche Sensoren, die Daten über die Leistung sammeln. Diese Echtzeitdaten können in die digitalen Zwillinge zurückfließen, um zusätzliche Erkenntnisse zu liefern und einen Prozess der kontinuierlichen Verbesserung zu implementieren. Voraussetzung dafür ist allerdings, dass die verschiedenen Applikationen und Abteilungen in den Unternehmen gut miteinander vernetzt sind. Das bringt mich zum zweiten Begriff.
Digitales Gewinde
Wenn wir über den "digitalen Faden" sprechen, meinen wir einen integrierten Strom von Daten über die verschiedenen Phasen des Produktentwicklungszyklus hinweg. Dies bedeutet sowohl eine Verbindung zwischen den verschiedenen Abteilungen innerhalb eines Unternehmens, wie Vertrieb, engineering, Produktion und Service, als auch zwischen den verschiedenen Applikationen innerhalb eines Unternehmens, wie CPQ, PLM, ERP, MES usw.
Indem Sie alle Informationen miteinander verbinden, schaffen Sie einen digitalen Faden. Das schafft Rückverfolgbarkeit im Prozess. Diese Rückverfolgbarkeit wird immer wichtiger. Denken Sie zum Beispiel an die Luftfahrt- oder Medizinbranche. Denn die Rückverfolgbarkeit sorgt dafür, dass die Auswirkungen einer Änderung sofort transparent sind, und verhindert so, dass Fehler gemacht werden. Ändert ein Kunde eine Anforderung auf halber Strecke des Prozesses? Dann ist sofort klar, welche Funktionen und Komponenten dadurch geändert werden müssen, wo sie sich im Prozess befinden und wer daran arbeitet.
Dank ihrer Vorhersehbarkeit und Nachvollziehbarkeit können der Digitale Zwilling und der Digitale Faden Unternehmen dabei helfen, die zunehmende Komplexität in einen Wettbewerbsvorteil zu verwandeln.
Lust auf ein Brainstorming?
Sind Sie neugierig auf die anderen Vorteile von digitalen Zwillingen und dem digitalen Faden? Möchten Sie wissen, was die Digitalisierung für Ihr Unternehmen bedeuten kann und wie wir Sie dabei unterstützen können? Sprechen Sie uns an, und wir geben Ihnen gerne weitere Informationen.
