Fertigungsmenü: Ein starkes Fundament für das perfekte Produkt

Bevor ein Produkt auf den Markt kommt, muss ein Unternehmen manufacturing verschiedene vorbereitende Maßnahmen und Prozesse durchlaufen. Es beginnt in der Phase design mit einem genauen Produkt design. Wie wird das Produkt aussehen? Welchen Bedarf deckt es ab? Was sind seine Funktionen und Merkmale?

Über das Menü Fertigung

In der Phase engineering nimmt das Produkt konkrete Formen an, indem es entwickelt oder verbessert wird. In der Genehmigungsphase wird eine kritische Prüfung durchgeführt, um sicherzustellen, dass das design die spezifizierten Anforderungen in Bezug auf design, Funktionalität und erwartete Leistung erfüllt. Produktausführung und -betrieb beziehen sich auf das Management und die Kontrolle des Produktionsprozesses, um sicherzustellen, dass die Produkte pünktlich, gemäß den Spezifikationen und zu den geringstmöglichen Kosten hergestellt werden. Das Anbieten von Dienstleistungen ist ebenfalls Teil des gesamten Produktionsprozesses.

Die Phasen vom "Produktdesign" bis zu den "Dienstleistungen" sind komplex und mit zahlreichen Herausforderungen verbunden. Dieser Artikel zeigt auf, wie das Manufacturing Menu, das in Zusammenarbeit mit Mendix entwickelt wurde, dazu beitragen kann, diese entscheidenden Teile effektiver zu organisieren und zu rationalisieren. Konkrete Beispiele zeigen, wie verschiedene Schritte im Produktionsprozess mit der Low-Code-Plattform von Mendix verbessert werden können.

Dieser Blog ist Teil der Serie: "Fertigungsmenü: Praktische Solutions für die Fertigungsindustrie" und konzentriert sich speziell auf die gesamte Produktionskette. In unserem ersten Blog haben wir das "Manufacturing Menu" vorgestellt und untersucht, wie dieses Menü wesentliche solutions bietet, um moderne Unternehmen bei der Optimierung ihrer Geschäftsprozesse zu unterstützen manufacturing. WIch lade Sie ein, auch diesen Blog zu lesen undmehr darüber zu erfahren.

Produktdesign und -technik: Die Herausforderungen

Die Produkte design und engineering legen den Grundstein für das Endprodukt und bestimmen maßgeblich, ob der Kunde am Ende das bekommt, was er erwartet und braucht. Gleichzeitig stoßen viele manufacturing Unternehmen in diesen Phasen auf Hindernisse und Prozessmängel, die oft viel Zeit, Geld und zusätzliche Arbeit kosten.

Beispiele für häufige Probleme in der Design und Engineering Phase sind:

1. Manuelle Prozesse und Handhabung von Rückmeldungen:

   • Umfangreiche manuelle Ausführung von Prozessen und manuelle Verarbeitung von Rückmeldungen, was zu zeitaufwändigen und fehleranfälligen Aufgaben führt.

2. Mangel an klaren und einheitlichen Standards für das Produktdatenmanagement (PDM):

   • Fehlen klarer und einheitlicher Normen für das Produkt data management, was dazu führt, dass es keine allgemeingültige Version der Wahrheit gibt und das Risiko von Abweichungen und Unvollkommenheiten im Produktionsprozess steigt.

3. Schwierigkeiten bei der Einhaltung von Sicherheits- und Qualitätsstandards:

   • Herausforderungen bei der Einhaltung von Sicherheits- und Qualitätsstandards während der Design- und Entwicklungsphase.

4. Diskrepanz zwischen Daten aus verschiedenen Systemen:

   • Diskrepanzen zwischen data aus verschiedenen Systemen (ERP, Datenbanken, CRM) aufgrund des Fehlens geeigneter Links oder Werkzeuge für den Austausch von data zwischen verschiedenen data Quellen.

Kundenbeispiel REV'IT - Leichtere Zusammenarbeit, Innovation und Design mit einem intelligenten PDM-System

REV'IT, ein führender Hersteller von Motorradbekleidung, stand vor der Herausforderung, dass ein klarer und einheitlicher Standard für die Verwaltung, Bearbeitung und Anpassung von Produkten data fehlte. Das Ergebnis war ein manuelles Feedback zu den Entwürfen und die Entwicklung neuer, innovativer Entwürfe, die hauptsächlich in Excel durchgeführt wurden und aufgrund der Schwerfälligkeit und Fehleranfälligkeit des Prozesses viel Zeit in Anspruch nahmen. Hinzu kamen die strengen Sicherheitsanforderungen, die mit der Arbeit in der Produktion verbunden sind.

Die Lösung war eine schnelle, präzise und benutzerfreundliche Anwendung, die von Solvos entwickelt wurde. Diese Anwendung ermöglicht es Designern, Feedback zu präzise visualisierten Versuchsdesigns auszutauschen. Darüber hinaus erleichtert die App die funktionsübergreifende Zusammenarbeit zwischen allen am Design und Produktionsprozess Beteiligten, einschließlich Designern, Produktingenieuren und Marketingmitarbeitern, die mit der Markteinführung eines Produkts betraut sind.

Innerhalb von 6 Monaten wurde das vielseitige, intelligente und zukunftssichere PDM-System aufgebaut. Dank der Anwendung sparen die Konstrukteure 20 Prozent der Zeit, die sie für die Umsetzung von Innovationen und die Entwicklung neuer Produkte benötigen. Das mühsame Verwalten und Manipulieren von Excel-Dateien gehört der Vergangenheit an. Motorradbekleidungshersteller können mit der neuen Anwendung ihre Produkte viel schneller auf den Markt bringen.

Kundenfall NTS - Verbessern mit BOM

NTS, ein renommierter Hersteller und Prüfer komplexer (opto)mechatronischer Systeme und mechanischer Baugruppen, ist in hohem Maße auf Stücklisten (BoM) angewiesen. Diese Dokumente enthalten alle Komponenten, die für die Produktion eines Systems benötigt werden, zusammen mit Informationen über Lieferanten und Kosten. NTS verwaltete die Stücklisten für alle Systeme in Teamcenter, während die Teilebeschaffung im ERP-System Navision abgewickelt wurde. Die Mitarbeiter mussten neue Teile manuell zu Navision hinzufügen.

Dieser manuelle Prozess war zeitaufwändig und führte zu Diskrepanzen zwischen der Stücklistenstruktur in Teamcenter und der data in Navision ERP. Änderungen in engineering führten zu neuen Stücklisten, die mit dem System ERP abgeglichen werden mussten. Häufig geschah dies in Excel, was eine fehleranfällige Lösung ist. Die Ingenieure mussten viel Zeit (über 50 Tage pro Jahr) damit verbringen, die Stücklisten in Teamcenter und Navision zu überprüfen, um sicherzustellen, dass sie übereinstimmten und alle benötigten Teile vorhanden waren.

Um dieses Problem zu beseitigen und die Arbeitsabläufe effizienter zu gestalten, wurde eine Anwendung Mendix mit Schnittstellen zu Teamcenter und Navision entwickelt. Die Anwendung vergleicht die Stücklistenstruktur in den beiden Systemen und erstellt verschiedene Berichte mit genauen data über data governance und data Inkonsistenzen. Durch den automatischen Abgleich aller Stücklisten- und Teileinformationen in Teamcenter und Navision können Ingenieure schnell erkennen, ob falsche Teile bestellt wurden, wie lange die Vorlaufzeit für ein Teil ist und ob die Stückliste data in Teamcenter und Navision ERP übereinstimmt. Durch den Wegfall manueller Aufgaben, die Reduzierung von Fehlern und die Zeitersparnis (von über 50 Tagen auf einen Tag pro Jahr) können Ingenieure große Stücklisten effizienter bearbeiten und prüfen.

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Die moderne Technologie bietet zahlreiche solutions für die wichtigsten Herausforderungen bei Produkten design und engineering. Insbesondere Low-Code ermöglicht die schnelle Bereitstellung von spezialisierten und voll funktionsfähigen applications für komplexe und spezifische Herausforderungen in der manufacturing Industrie unter Verwendung von Plattformen wie Mendix. Sind Sie neugierig, wie wir unser Wissen über Low-Code, Mendix, digitales Twinning, simulation und Siemens Technologie für Sie einsetzen können? Nehmen Sie Kontakt mit uns auf, um die Möglichkeiten auszuloten.

Entdecken Sie die Blog-Serie zur Fertigung

Dieser Blog ist Teil der Blogserie Manufacturing Menu, die Sie hier einsehen können:

1. Das Fertigungsmenü
2. Vom Produktdesign zur Dienstleistung
3. Lieferantenmanagement
4. Lagerhaltung und Logistik
5. Marketing und Vertrieb
6. Sicherheit, Gesundheit und Umwelt
7. Qualität
8. Nutzung und Leistung
9. Finanzen, Kontrolle und Berichterstattung
10. HR
11. IT, Daten und Einrichtungen