Kundenreferenzen

Der Formenservice Surtechno spielt eine zentrale Rolle für die europäischen Automobilhersteller. Mit 35 Mitarbeitern modifiziert, repariert und veredelt Surtechno Formen für die Herstellung großer Kunststoffteile und beliefert Kunden wie Audi, BMW, Mercedes, Opel und Porsche. Diese Kunden verEN höchste Qualität bei kurzen Durchlaufzeiten, und Surtechno verfügt über das Know-how und die Ausrüstung, um diese Anforderungen zu erfüllen.

Mit nur zwei Mitarbeitern ist der gesamte Prozess bei YouniQ softwaregesteuert. Dies ermöglicht eine schnelle, kostengünstige Produktion ohne menschliche Fehler. Während auf dem Markt eine Vorlaufzeit von sechs Wochen üblich ist, liefert YouniQ Teile innerhalb von zwei Arbeitstagen. Die Kunden laden ihre 3D-Modelle CAD hoch und erhalten innerhalb einer Stunde ein digitales Angebot, das auf der Maschine data und den benötigten Materialien basiert. Das erwartete Endergebnis steht als 3D-Modell zum sofortigen Download und zur Überprüfung in der Baugruppe zur Verfügung. YouniQ bedient in erster Linie Wettbewerber, die schnelle Teile für ihre Kunden benötigen.

Oerlikon Eldim (NL) B.V. fertigt und bearbeitet Komponenten für Flugzeugtriebwerke und erfüllt dabei strenge Qualitätsstandards. Die über 270 Mitarbeiter setzen moderne Technologien wie Draht- und Zinkfunkenerosion, 5-Achsen-Schleifen, Laserschneiden und -bohren sowie CNC-Drehen und -Fräsen ein.

Die Gruppe Mr. Mallo, ein bescheidener Akteur in der Süßwarenindustrie, aber ein Kraftpaket in der Marshmallow-Produktion, ist seit 1907 führend auf dem europäischen Markt. Mit dem Schwerpunkt auf Spezialisierung und Innovation im Bereich der Marshmallows manufacturing produziert sie jährlich etwa 14.000 Tonnen hochwertige Marshmallows. Von drei Standorten in Belgien und Spanien aus bietet Mr. Mallo eine Vielzahl von Rezepturen und Verpackungsmöglichkeiten an. Diese Produkte erreichen sowohl B2B- als auch B2C-Kunden in über 50 Ländern. Der Erfolg des Unternehmens wird durch strategische Investitionen und eine effektive Lagerhaltung management unterstützt, die durch fortschrittliche Simulationen erreicht wird.

ART Group fungiert als umfassender Anbieter von Produktentstehungsprozessen, der das gesamte Spektrum von der ersten Konzeptionsphase bis zur Massenproduktion und alles dazwischen abdeckt. Das Unternehmen, das ursprünglich als spezialisierter Werkzeughersteller begann, hat seine globalen Aktivitäten erheblich ausgeweitet und sich zu einem Anbieter entwickelt, der die gesamte Produktentwicklung anbietet solutions. Zu den Kernkompetenzen von ART Group gehören die Entwicklung und Herstellung von Massenproduktionsverfahren und die Fertigung wesentlicher (Hart-)Metallwerkzeugkomponenten wie Stanzwerkzeuge und Spritzgussformen, die alle im eigenen Haus aus Rohmaterialien hergestellt werden. Diese sorgfältig konstruierten Werkzeuge werden entweder direkt an die Kunden geliefert oder intern für Produktionszwecke in verschiedenen Branchen eingesetzt, wobei das Unternehmen in Märkten wie der Automobil-, Konsumgüter- und Verbindungsindustrie stark vertreten ist.

Als weltweit führendes Unternehmen für design und den Bau von Luxus-Motoryachten exportiert Sunseeker International 99 Prozent seiner Produktpalette und beschäftigt in den Werften des Unternehmens an der britischen Südküste über 1.800 hochqualifizierte Mitarbeiter. Sunseeker International ist heute weithin als die herausragende Marinemarke der Welt anerkannt. Sunseeker hat mehr als 40 Lizenzen für NX und Teamcenter.

Im Rahmen des Nissan Strebens nach nachhaltiger Mobilität und Wettbewerbsfähigkeit in der Automobilindustrie hat das V-3P-Programm, das auf der Siemens PLM Technologie basiert, hervorragende Ergebnisse erzielt. Diese umfassende Initiative verkürzte den Fahrzeugentwicklungszyklus von 20 auf 10,5 Monate und erzielte beeindruckende Qualitätsverbesserungen, wobei die design Änderungen um 60 % bis 90 % und die Probleme nach der Freigabe um 80 % zurückgingen. Darüber hinaus hat das Programm den erwarteten ROI übertroffen.

New Wave Engineering, eine dynamische Maschinenfabrik, zeichnet sich durch die Optimierung von Produktionslinien aus. Ihr Fachwissen reicht von der Reparatur und Überholung wichtiger Komponenten bis hin zu engineering und der Herstellung kompletter Maschinen. Das Unternehmen zeichnet sich dadurch aus, dass die Mitarbeiter sowohl in der Entwicklung von Maschinen als auch in der Produktion tätig sind, so dass die beiden Abteilungen nahtlos zusammenarbeiten.

NTS ist auf die Entwicklung, manufacturing, Montage und Prüfung komplexer (opto)mechanischer Systeme und Module für führende Hightech-Maschinenbauer spezialisiert. Als primärer Systemlieferant ist ihr Know-how auf Märkte ausgerichtet, die eine hohe Produktvielfalt, geringe Stückzahlen und hohe Komplexität erfordern, bei denen Präzision und Agilität von größter Bedeutung sind. NTS ist vor allem in Branchen wie Halbleiter, Digitaldruck und Biowissenschaften tätig.