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Geschäftliche Herausforderungen
- Verbessern Sie die Produktpräzision
- Niedrigere Entwicklungskosten
- Physisches Prototyping minimieren
Schlüssel zum Erfolg
- Ein schnelles Designbewertungsverfahren
- Effiziente Integration von Simulationswerkzeugen
- Simulationsoptimierung für den digitalen Zwilling
Ergebnisse
- Kostengünstiges Design und Entwicklung
- Rationalisierte Testphasen
- Konsolidierung der Marktführerschaft
Fallstudie Brabant Engineering
Brabant Engineering ist ein multidisziplinäres engineering Unternehmen, das für seine umfassenden Kenntnisse in verschiedenen mechanischen engineering Disziplinen bekannt ist. Dieses Fachwissen wird durch die dauerhaften Beziehungen, die das Unternehmen mit seinen Kunden pflegt, ständig aufrechterhalten. Eine dieser geschätzten Partnerschaften ist die mit DMS Holland.
DMS Holland ist auf die Bewegungssteuerung an Bord spezialisiert und hat sich zum Ziel gesetzt, die höchsten Standards für Stabilität, Komfort und Sicherheit auf See zu erfüllen. Um das Erlebnis an Bord zu verbessern und den Komfort auf See zu erhöhen, spielt Brabant Engineering eine zentrale Rolle bei der Konstruktion der Maschinen für Stabilisatoren.
Brabant Engineering ist verantwortlich für Design und die Entwicklung des Magnus Master von DMS Holland, der neuesten Generation der Rotorstabilisierungstechnologie.
Geschäftliche Herausforderungen
Im Zuge der kontinuierlichen Produktverbesserung suchte Brabant Engineering nach einer Möglichkeit, Projekte präzise zu designen und zu simulieren. Gleichzeitig sollten die Entwicklungskosten und die Anzahl der Prototyping-Zyklen reduziert werden. Dieses Ziel führte zur Suche nach einem 3D-Tool simulation, das den Bedarf an physischen Prototypen erheblich reduzieren würde.
Schlüssel zum Erfolg
Um der Notwendigkeit gerecht zu werden, hochinnovative Produkte schneller und effizienter auf den Markt zu bringen, versuchte Brabant Engineering, die Bewertung mehrerer design Alternativen zu rationalisieren. Ziel war es, einen Wettbewerbsvorteil auf dem Markt zu erhalten und gleichzeitig die Transparenz der potenziellen Produktleistung zu gewährleisten.
Um einen nahtlosen Übergang von design zu simulation zu ermöglichen, hat Brabant Engineering erfolgreich Siemens Simcenter , NX™ und Teamcenter® eingeführt. Diese Software solutions hat den Vorteil, dass alle Materialeigenschaften eingebettet sind, was eine fortgeschrittene Analyse des Produktverhaltens und der Haltbarkeit bereits zu Beginn des Entwicklungsprozesses ermöglicht. Die präzisen Materialeigenschaften in Verbindung mit der nahtlosen Integration mehrerer design Alternativen führen zu erheblichen Zeiteinsparungen während des gesamten Produktentwicklungszyklus.
Ingenieure können diese solutions effektiv nutzen, um Phänomene wie den Emixa Effekt präzise zu simulieren und zu validieren. Außerdem können sie problemlos verschiedene Produktkomponenten austauschen, was zu Kosten- und Zeiteinsparungen bei der Konstruktion, manufacturing, Prüfung und data Aufzeichnung führt.
Ergebnisse
Geringere Design-und Entwicklungskosten, sowie kürzere Entwicklungs- und Prototypentestphasen waren für DMS Netherlands, einen etablierten Marktführer bei Bootsstabilisatoren, von entscheidender Bedeutung. Diese Bemühungen haben nicht nur die Produktionsprozesse gestrafft, sondern auch ihre Position als führende Autorität auf dem Markt für Bootsstabilisierungssysteme gefestigt.