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Den Weg beleuchten: Wie Designplan die Beleuchtung erneuert Solutions

Seit einem halben Jahrhundert stellt Designplan Lighting wetterfeste und vandalismusresistente Leuchten her, die über robuste Gehäuse, dicht verschlossene Abdeckungen und manipulationssichere Schrauben verfügen. Die extrastarken Leuchten des Unternehmens sind in Flughäfen, Bahnhöfen, Wohnsiedlungen und sicheren Gesundheitseinrichtungen zu finden. Für besondere Situationen, wie z. B. in Haftanstalten, in denen darauf geachtet werden muss, dass keine glatten, abgerundeten Oberflächen, an denen keine Fesseln angebracht werden können, zu Schaden kommen, sind spezielle Produkte erhältlich: design. In unterirdischen Bahnsystemen müssen die Beleuchtungseinheiten zusätzliche Brandschutz- und Rauchschutzfunktionen aufweisen.

Mit mehr als 140 Mitarbeitern und Verkäufen in über 20 Ländern weltweit ist Designplan führend in der Verwendung modernster Techniken und Materialien. Als Pionier auf dem Gebiet der LED-Beleuchtung bietet das Unternehmen ein umfangreiches Sortiment an energieeffizienten, umweltfreundlichen und wartungsarmen Leuchten. Das zur Fagerhult-Gruppe gehörende Unternehmen verfügt über ein modernes Werk im Süden Londons. Designplan stellt sowohl Standard- als auch kundenspezifische Beleuchtungsprodukte her, und es war die besondere Herausforderung der Herstellung kundenspezifischer Produkte, die Designplan dazu veranlasste, den Einsatz von Technologie im Entwicklungsprozess zu überprüfen.

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Geschäftliche Herausforderungen

Tony Croke, Teamleiter von design, erklärt: "Im Laufe der Jahre hatte das Unternehmen mehrere CAD -Plattformen erworben. Als wir ein Angebot für ein neues Produkt abgeben mussten, standen wir vor einer ganzen Reihe von Fragen: Welches vorhandene Modell entsprach am ehesten den Anforderungen, in welchem Paket war es entwickelt worden und wer war mit dieser Software am besten vertraut? Unsere Vision war die Konsolidierung auf ein Paket und die Verbesserung unserer Effizienz.

Eine Demonstration von Siemens Digital Industries Software Solution Partner Emixa Industry Solutions überzeugte das Designplan Team, dass Solid Edge® Software mit synchroner Technologie der Weg in die Zukunft war. "Es war klar, dass wir, wenn wir für jedes Produkt ein Mastermodell erstellen, die Synchrontechnologie nutzen können, um Attribute wie Höhe und Länge einfach und schnell zu ändern", sagt Croke. Solid Edge wurde Anfang 2016 implementiert und an neun design Ingenieure weitergegeben, die eine maßgeschneiderte, gründliche Schulung von PCE und
von Siemens erhielten.

Schlüssel zum Erfolg

"Ich finde Solid Edge sehr intuitiv zu erlernen und es gibt uns bessere Werkzeuge", sagt Amy Deeprose, Designingenieurin bei Designplan. "Solid Edge hat auch viele Funktionen, die sehr hilfreich sind, z. B. die Möglichkeit, Muster für eine Funktion zu erstellen. Die Wiedergabemöglichkeit ist besonders nützlich. Wenn ich ein Projekt verlasse und später zu ihm zurückkehre, ist es wirklich einfach, die Schritte zu sehen, die ich vorher gemacht habe, und ohne Zeitverlust weiterzumachen. Ich kann diese Funktion auch mit Kollegen teilen, um ihnen zu zeigen, wie man etwas macht. Es gibt viel Unterstützung von der breiteren Solid Edge Gemeinschaft und ich hole mir oft Informationen aus Online-Ressourcen.

Nach sechs Monaten hatte Designplan Mastermodelle für drei Produktreihen erstellt, und das Team prüfte die Kundenwünsche und sah die Nachfrage nach verschiedenen Größen voraus. Deeprose verweist auf die Vorteile des neuen Ansatzes: "Vor allem die synchrone Technologie ermöglicht es uns, organisch zu arbeiten. Wir können Optionen erforschen, weil wir keine Skizze erstellen müssen wie in einer geordneten Modellierungsumgebung. Wenn wir eine Solid Edge Baugruppe haben, können wir Modellexplosionen durchführen und erhalten visuelle Hilfe, um schnell Querverweise mit der Master-Stückliste (BOM) zu erstellen."

John Hough, Ingenieur für maßgeschneiderte Produkte design, konzentriert sich auf kundenspezifische Produkte. "Ich habe 25 Jahre lang mit CAD gearbeitet, aber der Wechsel zu Solid Edge hat mir die Augen geöffnet, was alles möglich ist. Ich liebe Synchronous. Ich finde es sehr schnell, ein bestehendes Modell zu manipulieren, um eine Armatur zu ändern, eine Leuchte zu verlängern, ein Loch neu zu positionieren oder eine Neigung zu ändern. Ich spare mehr als die Hälfte der Zeit, die ich früher für Änderungen auf Teile- und Baugruppenebene gebraucht habe."

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Ergebnisse

Die ersten Produkte, die mit Solid Edge entworfen wurden, gingen neun Monate nach der Einführung in Produktion. "Wir können eine Baugruppe viel intelligenter gestalten; es ist so einfach, Komponenten einzurichten und sie nach Bedarf zu ändern", erklärt Deeprose. "Jetzt, wo wir mit Mastermodellen arbeiten, dauern Änderungen nicht mehr Stunden, sondern nur noch Minuten."

"Wir stellen fest, dass Solid Edge es uns ermöglicht, die Technologie in einem Produkt schnell und einfach aufzurüsten, wodurch sich die Lebensdauer verlängert", fügt Hough hinzu. "Lokale Behörden sparen Kosten, indem sie Natriumdampflampen ersetzen, und die Nachrüstung von LED-Elementen in eine bestehende Leuchte dauert nur wenige Minuten".

Laut Croke gab es eine große Chance, die umsatzstärksten Produkte des Unternehmens aufzufrischen. "Wir werden innerhalb eines Jahres 90 Prozent unserer Bestseller überarbeitet haben", sagt er. "Darüber hinaus haben wir unsere Produkte verbessert und die Fehlerquote in der Fertigung reduziert. Früher gab es im Durchschnitt zwischen 10 und 18 Produktionsausfälle pro Woche für maßgeschneiderte Produkte. Seit wir Solid Edge nutzen, sind sie auf nur noch vier gesunken."

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