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Geschäftliche Herausforderungen
- Verdreifachung des Jahresumsatzes innerhalb von acht Jahren
- Erheblich verkürzte Entwicklungszeit
- Verbesserte Zusammenarbeit zwischen dem Design-Team, der Werkstatt und dem Feld
Schlüssel zum Erfolg
- Rückverfolgbarkeit aller Komponenten
- Fähigkeit zur Standardisierung von Teilen und Prozessen
- Virtuelle Prüfung und Montage
Ergebnisse
- Wiederverwendung von design data verkürzt die Entwicklungszeit
- Präzise Geometrie stellt sicher, dass die Entwürfe von Anfang an richtig sind
- Schnelle Entscheidungsfindung - von Tagen auf Minuten reduziert
Mobilität meistern: Wie MasterMover das Schwerlasthandling verändert hat
MasterMover wurde 1997 gegründet, um dem Einzelhandel eine Lösung für den Transport mehrerer Käfige in Supermärkten zu bieten. Das Unternehmen entwickelte ein Gerät, das den Aufwand und die Gefahren, die mit dem Bewegen von Lasten auf Rädern verbunden sind, durch den Einsatz eines Gewichtsverlagerungssystems mit Hebelwirkung und eines leistungsstarken Elektromotors beseitigt. Dieses Gerät konnte an die Bedürfnisse jedes Kunden angepasst werden, und MasterMover stellte bald fest, dass es auf die Nachfrage vieler Branchen reagierte.
Seitdem ist ein völlig neuer Markt mit einer umfangreichen Palette anpassungsfähiger Designs entstanden. Diese werden alle mit der Software Solid Edge® des auf den Produktlebenszyklus management (PLM) spezialisierten Unternehmens Siemens Digital Industries Software erstellt. Die 3D-Lösung design ermöglicht es dem Unternehmen, design data wiederzuverwenden, die Kommunikation innerhalb des Unternehmens zu optimieren und den Vertrieb und den Kundendienst zu unterstützen.
Geschäftliche Herausforderungen
Ein Hauptziel von MasterMover war es, durch die Schaffung einer vollständigen Rückverfolgbarkeit mehr Struktur in das Geschäft zu bringen. Insbesondere wollte das Unternehmen Elemente der vielen kundenspezifischen solutions nutzen, die es im Laufe der Jahre geliefert hatte. "Ursprünglich hatten wir ein Zeichnungssystem, das von allem anderen unabhängig war", erklärt Owen. "Das machte es für jeden Einzelnen sehr schwierig, genau zu wissen, was wir in der Vergangenheit gemacht hatten, was bedeutete, dass wir oft Designs duplizierten."
Die Abteilung Design verwendete Solid Edge, um eine logische Nummerierungsmethode für alle Komponenten und Unterkomponenten zu schaffen. In Kombination mit einer durchsuchbaren und filterbaren Datenbank verwenden die Funktionen Design, Verkauf, Lager und Service alle genau die gleichen Identifikationscodes.
Laut Owen ist die Rückverfolgbarkeit der Schlüssel zu Qualität und Service. So kann ein Kunde zum Beispiel eine einzigartige Kupplung wünschen und später eine Revision verEN. Außerdem spart die Rückverfolgbarkeit enorm viel Zeit. "Die Geschwindigkeit, mit der wir jetzt entwickeln können, beruht auf unserer Fähigkeit, data zu ändern und wiederzuverwenden, und Solid Edge war der Katalysator dafür", kommentiert Owen. "Alles stammt aus den Zeichnungen. Wenn wir eine Teilenummer aus einer Verkaufsrechnung oder einer Materialliste zurückverfolgen müssen, können wir das in einem Augenblick tun. Früher konnte dieser Prozess Tage dauern."
Schlüssel zum Erfolg
Sam Dance, Designmanager bei MasterMover, beschreibt, warum er Solid Edge gerne benutzt. "Es ist intuitiv und einfach zu bedienen, so dass ein neuer Benutzer innerhalb weniger Tage produktiv sein kann. Die Benutzeroberfläche kann schnell an die Arbeitsweise des Einzelnen angepasst werden, und sie verfügt über scheinbar kleine Funktionen, die einen großen Unterschied für unsere Produktivität ausmachen. Unsere Maschinen haben zum Beispiel Baugruppen innerhalb von Baugruppen, und auf Zeichnungen müssen wir regelmäßig bestimmte Bereiche hervorheben. Die Möglichkeit, dies zu tun, ist äußerst nützlich. Mit Solid Edge können wir klar und deutlich mit unseren Kollegen in der Werkstatt und mit den Technikern vor Ort kommunizieren, da sie alle unsere digitalen Modelle direkt sehen können."
MasterMover nutzt engineering design , um den Verkauf anzukurbeln. "Wenn ein Kunde mit einer Anfrage zu uns kommt, sehen wir uns zuerst Standardteile an, dann können wir zu konzeptionellen Ideen übergehen und ein neues design erstellen," erklärt Dance. "Mit den Visualisierungsfunktionen von Solid Edge können wir die Details deutlich zeigen, ohne dass wir einen Prototyp erstellen müssen." Owen fügt hinzu: "Solid Edge hat sich positiv auf den Vertrieb und die Entwicklung ausgewirkt, weil die Kunden verstehen, in welche Richtung wir gehen. Es sorgt für mehr Qualität und Effizienz bei der Arbeit. Ich kann mir nicht vorstellen, wie wir ohne sie arbeiten könnten."
Ergebnisse
Zwischen 2007 und 2015 erlebte MasterMover eine enorme Expansion. Die Exporte, die vor 2007 weniger als fünf Prozent des Umsatzes ausmachten, stiegen um das Neunfache und machen nun mehr als 45 Prozent des Umsatzes aus.
"Unser Geschäft entwickelt sich Hand in Hand mit Solid Edge, weil es so gute Verbindungen zwischen dem Design -Team und dem Vertriebsteam gibt," sagt Owen. "Das Design hilft dem Vertrieb, eine Brücke zum Verständnis der Kunden zu schlagen, was bedeutet, dass wir die Entwicklungszeit erheblich verkürzt haben. Das trägt zu unserem Wachstum bei."
Während das MasterMover-Sortiment früher aus drei Grundmodellen bestand, verfügt das Unternehmen heute über 25 verschiedene Modelle, darunter auch Maschinen aus Edelstahl, die anspruchsvolle Hygienestandards erfüllen. Allein im Jahr 2015 wurden fünf neue Produkte eingeführt.
"Wir haben ein äußerst anpassungsfähiges Produkt, das in einem neuen Sektor Qualitäts- und Sicherheitsstandards setzt, und wir könnten dies nicht ohne Solid Edge schaffen."