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Fallstudie Mevi Group

Mevi ist seit über 50 Jahren auf die Konzeption, Entwicklung und Fertigung von Teilen, Modulen und Maschinen spezialisiert. Das Familienunternehmen verwaltet fachkundig die gesamte Lieferkette und betreut Projekte vom ersten Konzept bis zur endgültigen Umsetzung. Mit einem Team von 125 Mitarbeitern ist Mevi an vier Standorten vertreten: zwei in den Niederlanden, einer in Belgien und einer in der Tschechischen Republik. Mevi ist bekannt für die Abwicklung von Projekten mit geringen Stückzahlen und hoher Komplexität und beliefert verschiedene Branchen wie den High-End-Maschinenbau, die Druckindustrie, die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik und die Halbleiterindustrie.

Casestudy Mevi vorgestellt
Casestudy Mevi vorgestellt

Geschäftliche Herausforderungen

Im Gegensatz zu Unternehmen, die sich auf die Optimierung eines einzigen Produkts konzentrieren, ist bei Mevi jeder Tag von der Herausforderung geprägt, neue Produkte zu entwickeln. Die Hauptaufgabe besteht darin, diese neuen Produkte schnell und effektiv zu programmieren und eine effiziente Nutzung des Maschinenparks zu gewährleisten. Darüber hinaus übersteigt die Komplexität der Produkte, die sie entwickeln sollen, oft die Möglichkeiten der manuellen Maschinenprogrammierung. Dies erfordert den Einsatz intelligenter computergestützter Programmiermethoden, um die wertvolle Zeit der qualifizierten Mitarbeiter von Mevi optimal zu nutzen.

Schlüssel zum Erfolg

Mevi wollte das perfekte Gleichgewicht zwischen handwerklicher Arbeit und Automatisierung finden, insbesondere in einem angespannten Arbeitsmarkt. Ihr Ziel war es, Software für Routineaufgaben zu nutzen, damit sich ihre qualifizierten Mitarbeiter auf die Bereiche konzentrieren können, in denen die Software nicht ausreicht. Dieser Ansatz war der Schlüssel zur Bewältigung der zunehmenden Aufgabenkomplexität und zur Erfüllung der sich wandelnden Kundenanforderungen. Die Kommunikation war von entscheidender Bedeutung - wie konnte man Daten nahtlos gemeinsam nutzen und die Übergänge zwischen den Softwareprogrammen minimieren, um sicherzustellen, dass die Software nie zu einem Engpass wird. Um diese Herausforderungen zu bewältigen, implementierten wir Siemens NX ™ CAD-CAM, eine Design-, Programmier- und Simulationslösung. Dies ermöglichte es dem Team von Ingenieuren und den Programmierern von CAM, die Erwartungen der Kunden trotz der zunehmenden Komplexität der Teile und Baugruppen zu erfüllen und zu übertreffen. Das Ergebnis war eine erhebliche Steigerung der Effizienz und Effektivität des Produktionsprozesses. Die Auswirkungen dieser Lösung gehen jedoch über den Produktionsbereich hinaus. Sie wird in fast der gesamten Organisation eingesetzt. Das Vertriebs- und Angebotswesen beispielsweise nutzt CAD-CAM für schnelle Simulationen, was die Vorproduktionsphasen erheblich verbessert.

Casestudy Mevi vorgestellt
Casestudy Mevi vorgestellt

Ergebnisse

Die Einführung von Siemens NX ™ CAD-CAM hat zu bemerkenswerten Ergebnissen für Mevi geführt. Diese Software hat die Fähigkeiten von der Fertigung erweitert und ermöglicht die Herstellung komplexer Produkte, die früher unerreichbar waren. Sie versetzt das Team von Ingenieuren und die Programmierer von CAM in die Lage, die Erwartungen der Kunden zu erfüllen und oft zu übertreffen, insbesondere bei immer komplexeren Teilen und Baugruppen. Die umfassende Anwendung der Software hat die Effizienz in verschiedenen Produktionsprozessen erheblich verbessert. Infolgedessen hat Mevi eine effektivere Nutzung sowohl der menschlichen als auch der maschinellen Ressourcen erreicht, was einen bedeutenden Fortschritt in seinen betrieblichen Fähigkeiten darstellt.

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