Geschäftliche Herausforderungen
Mithilfe der einfachen Werkzeuge von Siemens Digital Industries Software hat Norbar seine gesamte Gestalteungsdaten , Entwicklungsgeschichte und Dokumentation von I-deas™ Software und Teamcenter® Software für das Unternehmen auf NX™ Software und Teamcenter auf die einheitliche Architektur übertragen. Während dieses Projekts wurde Norbar von Emixa unterstützt, einem langjährigen Partner von Siemens Digital Industries Software. Radini bemerkt: "Die Spezialisten von Emixa, die seit 12 Jahren mit uns zusammenarbeiten, verstehen unser Geschäft wirklich und haben bei der Anpassung, Migration, Schulung und Unterstützung hervorragende Arbeit geleistet."
Mit den über alle Abteilungen verteilten Authoring- und Viewing-Lizenzen ist Teamcenter nun das Rückgrat des Unternehmensentwicklung. Es verwaltet NX, das für Design, Simulation und Analysen verwendet wird, und kontrolliert alle Entwicklungsänderungen. Ein Vorteil für Richard Wotherspoon, Designingenieur bei Norbar, ist, dass die IT-Abteilung des Unternehmens nun für die Teamcenter Datenbank zuständig ist. "Das bedeutet, dass ich mich auf engineering konzentrieren kann, wofür ich angestellt bin." Im gesamten Unternehmen verzeichnet Norbar bereits Verbesserungen in den Bereichen Design, Effizienz, Produktoptimierung, Arbeitsablauf, Prozessqualität und Kundendienst.
Schlüssel zum Erfolg
Für die Ingenieure von Norbarist ein Hauptvorteil von NX die synchrone Technologie, die es dem Konstrukteur ermöglicht, an einem Teil zu arbeiten, ohne zu wissen, wie es ursprünglich modelliert wurde. Dies ist besonders wertvoll bei der Arbeit mit alten Daten, die keine Historie haben. Darüber hinaus bietet sie Freiheit in Design, da die Ingenieure nicht gezwungen sind, auf eine bestimmte Weise zu arbeiten.
"NX ermöglicht es uns, effizient innerhalb einer Baugruppe zu arbeiten und neue Teile aus Skizzen zu erstellen. Wir haben einen Geschwindigkeitszuwachs erzielt: NX halbiert die Zeit, die wir für Baugruppen benötigen. Außerdem haben wir viel mehr Vertrauen in das, was wir erstellt haben. Wir können alle Toleranz- und Interaktionsprüfungen durchführen und wissen, dass das Produkt, wenn wir es in die Fertigung geben, auf Anhieb richtig sein wird."
NX bietet die Möglichkeit, die strukturelle Festigkeit innerhalb von Minuten zu modellieren, und simulation wird auf Norbar immer wichtiger, nicht nur, weil es hilft, das Design des Prozesses zu beschleunigen. Sie ermöglicht es den Ingenieuren auch, ein gewisses Maß an Optimierung einzubeziehen. Dies ist vor allem bei kundenspezifischen Engineer-to-Order-Produkten (ETO) von Bedeutung. Bei sehr kurzen Fristen (in der Regel eine Woche für engineering und vier Wochen für manufacturing) bleibt nicht genug Zeit für die Durchführung physischer Tests. Außerdem würde die Herstellung einer Testeinheit und einer anschließenden Produktionseinheit die Kosten einer einmaligen ETO verdoppeln.
Die Freiheit, Parameter zu ändern, die Ergebnisse zu bearbeiten und mehrere Ergebnisse anzuzeigen, bedeutet, dass die Ingenieure problemlos Vergleiche anstellen können. "Der Gesamtnutzen von Simulation liegt in der Gewissheit, dass wir auf dem Bildschirm Ergebnisse erhalten, die wir auch im wirklichen Leben erwarten würden", sagt Ian Tomlinson, design Ingenieur bei Norbar. "Da wir sicher sind, dass unsere Teile in der Praxis funktionieren, können wir uns auf die design konzentrieren. Wir konnten zum Beispiel die Dicke einer Stahlreaktionsplatte um 50 Prozent reduzieren, ohne dass die Leistung beeinträchtigt wurde. Dadurch konnten wir die Materialkosten und auch das Gewicht senken. Für Norbar ist die Gewichtsreduzierung der Schlüssel zur Herstellung von Werkzeugen, die weniger komplex, sicherer und bedienerfreundlicher sind."
Ergebnisse
Die Software Norbar engineering ist vollständig in Teamcenter integriert; Norbar nutzt sie, um die Geschichte aller Produkte zu speichern, die in den letzten zehn Jahren entworfen wurden. Das bedeutet, dass es sehr einfach ist, alle Änderungen zu verfolgen und alle Probleme zu lösen. Mit Teamcenter verfügt Norbar über ein System, das alle relevanten Industrienormen für sicheres Management von Data und Prozessen erfüllt, einschließlich der strengen Anforderungen der Luft- und Raumfahrt- sowie der Verteidigungsindustrie.
"Es besteht kein Zweifel, dass wir durch die Einführung von PLM unsere Markteinführungszeit verkürzt haben", so Radini abschließend. "Im letzten Jahr haben wir zwei wichtige neue Produkte auf den Markt gebracht: den EvoTorque® und den NorTronic®. Darüber hinaus haben wir unser Angebot an Drehmomentschlüsseln, Vervielfältigern und elektronischen Produkten kontinuierlich erweitert und verbessert, um die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Ohne NX und Teamcenter hätten wir das nicht geschafft. Aus diesem Grund haben wir in PLM investiert; es geht darum, eine führende Marke an der Spitze der Innovation zu bleiben."