Geschäftliche Herausforderungen
Das ST40-Gerät wiegt 50 Tonnen und wird aus leicht zu bearbeitenden Spezialstahl- und Kupferlegierungen hergestellt, die für ihre Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, geringe magnetische Permeabilität, hohe Leitfähigkeit und strukturelle Stabilität bekannt sind. Tokamak Energy verwendet für die Konstruktion die Software Solid Edge®, die 2014 mit Hilfe von Siemens Digital Industries Software Partner OnePLM eingeführt wurde. Das Unternehmen setzt auch die Software Teamcenter® für das Produktentwicklungsmanagement ein.
Bill Huang, leitender Tokamak-Ingenieur, erklärt:"Wir haben uns für Solid Edge entschieden, weil es Tools nach Industriestandard mit hervorragenden parametrischen Fähigkeiten bietet, um unsere design Herausforderungen zu meistern."
Paul Tigwell, Berater für mechanische Konstruktion bei Tokamak Energy, erläutert die Komplexität des Projekts, einschließlich der 24 Stäbe in der spiralförmigen Mittelsäule und der komplizierten Montage der äußeren Schenkel der Ringkernspule. Er lobt Solid Edge für seine Präzision, Intuitivität und leichte Erlernbarkeit für neue Benutzer.
Schlüssel zum Erfolg
"Wir begannen mit einer weißen Weste und entwarfen alles in einer virtuellen Umgebung", erklärt Lockley. "Solid Edge erleichtert die Kommunikation auf mehreren Ebenen und ermöglicht es uns, Geometrien für den Entwurf neuer Komponenten gemeinsam zu nutzen. Die Visualisierungsmöglichkeiten verbessern die Kommunikation erheblich, insbesondere mit Kollegen und Partnern außerhalb unseres Bürodesigns. Was früher Tage für die Entscheidungsfindung benötigte, kann jetzt innerhalb von Minuten erledigt werden."
Huang unterstreicht die Effektivität von Solid Edge, insbesondere in kollaborativen Umgebungen: "Solid Edge ist hervorragend, insbesondere wenn mehrere Teammitglieder gleichzeitig an verschiedenen Entwicklungsaspekten arbeiten. Es fördert wirklich die Zusammenarbeit."
Für Tokamak Energy geht Solid Edge über die reine Konstruktion hinaus; es spielt eine entscheidende Rolle bei der Problemerkennung und der Identifizierung der Ausrüstung. Tigwell erklärt: "Solid Edge hilft uns, Probleme vorherzusehen und den genauen Fertigungs- und Montageprozess vor der Implementierung zu bestimmen. Wir erkannten zum Beispiel, dass bestimmte abnehmbare Komponenten in ST40 außerhalb der Reichweite des Krans lagen, so dass eine Montage von unten nach oben erforderlich war."
Die Mitglieder des Konstruktionsteams tauschen Zeichnungen und STEP-Dateien mit Zulieferern aus und drucken Ausdrucke direkt von Solid Edge für die Kollegen von workshop, um manufacturing und Montageverfahren zu überprüfen. Künftige Pläne für workshop sehen vor, den Zugriff auf 3D-PDF-Dateien von Solid Edge aus zu ermöglichen, so dass die technischen Mitarbeiter die Modelle drehen und für bestimmte Details heranzoomen können.
Ergebnisse
"Wir glauben, dass jetzt ein guter Zeitpunkt ist, um sich an der Fusion als innovatives und sich schnell entwickelndes Unternehmenzu beteiligen", so Kingham.
"Da wir von Investoren abhängig sind, ist die große Frage immer, wie schnell wir unsere Prototypen bauen und verbessern können. Mit Solid Edge können wir sehr schnell zwischen verschiedenen Konfigurationen wechseln, und das gibt uns enorme Flexibilität."
"Wir stellen uns einer der größten Herausforderungen für die Menschheit - dazu müssen wir die besten Materialien und Technologien einsetzen, einschließlich der besten design Werkzeuge für diese Aufgabe - und hier kommt Solid Edge ins Spiel."