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Die 3D-Simulationstechnologie von Moldex3D ermöglicht Ihnen eine höhere Genauigkeit und eine detailliertere Analyse Ihrer In-Mold-Prozesse.
Moldex3D verfügt über ein weltweites Netzwerk von Experten, die den Benutzern die Unterstützung und das Wissen bieten, das sie benötigen, um die Software effizient zu nutzen
Moldex3D kann direkt aus den gängigsten CAD Plattformen wie Siemens NX, Solidworks und PTC Creo verwendet werden.
Moldex3D bietet neben dem Standard-Injeciton Molding eine breite Palette von Formgebungsverfahren wie Kompression, Schaum oder Pulver.
Moldex3D bietet eine skalierbare solutions sowohl für Designer, die eine schnelle Analyse benötigen, als auch für Experten, die eine vollständige Analyse in allen Einzelheiten durchführen wollen.
Moldex3D verfügt über eine umfangreiche Materialbibliothek und bietet auch die Möglichkeit zur Charakterisierung Ihrer eigenen Materialien.
NX MACH Designer |
NX Layout |
NX MACH 1 Entwurf |
NX MACH 2 Produktdesign |
NX Cool Formgestaltung |
NX MACH 3 Produktdesign |
NX MACH 3 Industrielles Design |
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Moldex3D bietet eine Komplettlösung für die Realisierung des digitalen Zwillings des Spritzgusses. Durch erweiterte Simulationsfunktionen, Material- und Maschinencharakterisierung und Assoziativität zu Designplattformen wie Siemens NX wird eine flexible simulationsgesteuerte Designplattform realisiert.
Durch die Simulation des gesamten Spritzgießprozesses erhalten Sie entscheidende Erkenntnisse darüber, wo potenzielle Fehler wie Lufteinschlüsse, Bindenähte oder Einfallstellen auftreten werden. Indem man diese Probleme erkennt und behebt, bevor eine Form überhaupt produziert wurde, kann man viel Zeit und Kosten sparen.
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Moldex3D bietet eine Komplettlösung für die Realisierung des digitalen Zwillings des Spritzgusses. Durch erweiterte Simulationsfunktionen, Material- und Maschinencharakterisierung und Assoziativität zu Designplattformen wie Siemens NX wird eine flexible simulationsgesteuerte Designplattform realisiert.
Durch die Simulation des gesamten Spritzgießprozesses erhalten Sie entscheidende Erkenntnisse darüber, wo potenzielle Fehler wie Lufteinschlüsse, Bindenähte oder Einfallstellen auftreten werden. Indem man diese Probleme erkennt und behebt, bevor eine Form überhaupt produziert wurde, kann man viel Zeit und Kosten sparen.
In der wettbewerbsintensiven Landschaft der Industriemaschinen ist das unermüdliche Streben nach Innovation das Markenzeichen des Erfolgs. Für die XYZ Corp, ein langjähriger Akteur in der Branche, war dieses Streben nicht weniger als eine Mission.
Angesichts der Herausforderung, mit den rasanten technologischen Fortschritten Schritt zu halten, begab man sich auf eine Transformationsreise, die die Art und Weise, wie man an manufacturing herangeht, neu definieren sollte.
In der wettbewerbsintensiven Landschaft der Industriemaschinen ist das unermüdliche Streben nach Innovation das Markenzeichen des Erfolgs. Für die XYZ Corp, ein langjähriger Akteur in der Branche, war dieses Streben nicht weniger als eine Mission.
Angesichts der Herausforderung, mit den rasanten technologischen Fortschritten Schritt zu halten, begab man sich auf eine Transformationsreise, die die Art und Weise, wie man an manufacturing herangeht, neu definieren sollte.
In der wettbewerbsintensiven Landschaft der Industriemaschinen ist das unermüdliche Streben nach Innovation das Markenzeichen des Erfolgs. Für die XYZ Corp, ein langjähriger Akteur in der Branche, war dieses Streben nicht weniger als eine Mission.
Angesichts der Herausforderung, mit den rasanten technologischen Fortschritten Schritt zu halten, begab man sich auf eine Transformationsreise, die die Art und Weise, wie man an manufacturing herangeht, neu definieren sollte.
Ja, Moldex3D ist so konzipiert, dass es sich nahtlos in verschiedene CAD Software solutions wie Siemens NX , Solidworks und PTC Creo integrieren lässt. Dies ermöglicht reibungslose Übergänge von design simulation Analyse ohne data Übersetzung.
Moldex3D bietet eine umfassende Materialdatenbank, die eine Vielzahl von Thermoplasten, Duroplasten, Elastomeren und mehr umfasst. Es kann das Verhalten von Standard-, engineering, Hochleistungs- und fasergefüllten Werkstoffen simulieren.
Nein, für eine grundlegende Analyse benötigen Sie nur die CAD Geometrie des endgültigen Teils (die Kavität). Zusätzliche Geometrien wie Kühlkanäle, Angusssysteme und Einsätze können für zusätzliche Genauigkeit einbezogen werden, sind aber nicht zwingend erforderlich.
Der Hauptunterschied zwischen dem eDesign-Paket und dem Professional-Paket liegt in der Vernetzungs-Technologie. Professional bietet das Boundary Layer Mesh, das zusätzliche Genauigkeit für dünnwandige Teile und Verzugsanalysen bietet.
Ja, Moldex3D bietet eine Schnittstelle zu gängiger FEA-Software wie Simcenter Nastran. Auf diese Weise können die endgültigen Materialeigenschaften einschließlich Faserorientierung, Dichte, Eigenspannungen und Schweißnahtfestigkeit berücksichtigt werden.